餘（yú）熱（rè）鍋爐受（shòu）熱（rè）麵的積灰情況（kuàng）會受到煙氣性質、溫度以及受熱麵結構等因素（sù）的影響，因此餘熱鍋爐的（de）積灰問題不能隻通過鍋（guō）爐結構的（de）設（shè）計與操作調整解決。還應進行一係列的清灰操作，才能有效的處理餘熱鍋爐（lú）的積灰情況, *障餘熱鍋爐的（de）**運（yùn）行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝技術

　　常見的餘熱鍋爐受熱麵（miàn）的清灰工藝有（yǒu）下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋（guō）爐蒸汽吹灰工藝是（shì）利用高（gāo）壓（yā）將蒸汽壓至吹灰（huī）管道和吹灰器，使高（gāo）壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸（zhēng）汽吹灰工藝*勢是（shì）時效快、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽（qì）吹灰工藝的主要問題是設備部件多，且（qiě）采用鏈（liàn）條傳（chuán）動（dòng），在（zài）高溫、高濕的工作環境中，設備部（bù）件容易失效老化（huà），需要投（tóu）入更多的（de）檢修維護工作。

　　2.聲（shēng）波吹灰工藝：

　　聲（shēng）波吹灰工藝（yì）主要是（shì）通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動膜片或聲波發生器，將壓縮氣體的能（néng）量轉（zhuǎn）化為頻（pín）率的聲能，聲波進入（rù）運行鍋爐積（jī）灰區域內，利用聲波的振動能量在密閉空間（jiān）中分布均勻的特點，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生振蕩，使受熱麵上沉積的粉塵顆粒失（shī）去粘結能力，然（rán）後利用（yòng）煙（yān）氣的動力，將其帶出鍋爐，達到清灰的目的。

　　聲波除（chú）灰工藝與蒸汽吹灰工藝相（xiàng）比（bǐ），聲波吹灰有作用範圍（wéi）大，傳（chuán）播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較（jiào）小，對結渣（zhā）、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除;次聲波（bō）和超聲波吹灰器故障後不易被及時發現。

　　3.機械振打除灰工藝（yì）：

　　餘熱鍋（guō）爐振打除灰工藝（yì）是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許（xǔ）多擊錘，對鍋爐受熱麵有序的進行錘擊，使其產生振（zhèn）動，積灰在這種反複振動作用（yòng）下產生微小的（de）裂（liè）痕並從管壁上脫落，以達到清灰的目的。

　　機械（xiè）振打除灰工藝*點是工作，投資較小（xiǎo），對疏鬆積灰的（de）效果*於蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力較大（dà）時，易造成（chéng）鍋（guō）爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響設備的正（zhèng）常運行。

　　4.空（kōng）氣炮吹灰工藝：

　　空氣炮吹灰工藝（yì）是利用氣壓平衡的原理，先將壓縮空氣貯存於鋼製容器即炮體中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切（qiē）斷氣（qì）源，同時打開排氣口，使壓縮空氣（qì）刹時向預*方向以超音速噴出，突（tū）然釋放的**的（de）衝擊力，直接作（zuò）用於積灰區域，以達到（dào）清灰的目的。

　　空氣炮是一種清潔、減少汙染、低耗（hào）能的清（qīng）灰設備（bèi），對鬆散性積灰的清除比較適合。

　　5.爆燃式激波吹灰工藝：

　　燃式激波吹灰工藝是利用可燃氣體與空氣的比例混合，在點火罐內使用電火花點火。混合氣體（tǐ）爆（bào）燃膨脹產生的衝（chōng）擊力通過噴嘴產生高速噴出，作（zuò）用於積灰受熱麵上，在其動能、聲（shēng）能及（jí）熱能的綜合作用下，達到清灰的（de）目的。

　　與蒸汽吹灰工藝相比，燃式（shì）激波吹灰（huī）工藝的*點是（shì）運行部件少，性較高（gāo）、維修養護少;但乙炔是易燃、易爆氣體，*須嚴格執行易燃氣體使（shǐ）用的（de）有關**規（guī）*，以生（shēng）產**。

　　除了以上幾種，餘熱（rè）鍋爐清灰工藝還有很多，比如餘熱鍋爐“冷爐”除灰工（gōng）藝、停爐水洗（xǐ）鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰（huī）劑清灰工（gōng）藝等。