紡織品門幅控製

2023-09-08 13:50:36

次（cì）

在（zài）加工過程中，織物門幅的控製是非常重要的指標之一。實際上織物設計對成（chéng）品門幅的影響是直接的。坯（pī）布的上機門幅（fú）、鋼筘的型號、原料的纖度、織物的組織結構、坯布的經緯密度等等，對成品門幅的影響都（dōu）是直接的（de）。以（yǐ）滌綸機織物為例，常見的機織物主要包括：常規平板（bǎn）織物、強撚仿真絲整理織（zhī）物（wù）、彈力織物和短纖混紡仿毛織物等等。染整加（jiā）工過程對織物（wù）的門幅也有較大影響。

工藝流程的影響（xiǎng）

不同的織物種類有不同的染整加工工藝，常規平板織物加工工藝流程如下：

備布→精練→染色→後處理→脫水→烘幹→定型→檢驗

強撚仿真絲織物（wù）的染整加工（gōng）流程如下：

備布→預縮→預定（dìng）型→堿減量→水洗→染色→後處理→脫水烘幹→定型→檢驗

彈力織物染整加工流程如下：

備布→平幅精練→預縮→預定型→染色→後處理→脫水→烘幹→定型→檢驗

混紡仿毛織物染整加工流程如下：

備布→燒毛→預縮→預定→染色→後處（chù）理→脫水→烘幹→定型→罐蒸→檢驗

綜（zōng）合以上不同品（pǐn）種的加工流程，常見滌綸機織物染整加工的主要工序包括：備布、(平幅)精練、預縮、預定（dìng）型（xíng）、堿減量、染色（sè）、後處理、脫水、烘幹、定型、罐蒸和檢驗計12道工序。

加工過程的影響

1備布

備布工序的（de）主要任務是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷後停放時間的長短，雖然對坯（pī）布織縮有影響，但這種影響也是微弱的。經向彈力織物、緯向彈力織物（wù）和（hé）經緯雙（shuāng）向彈力織物退卷後（hòu）時（shí）間停放過長，坯布織縮也會增加。緯向彈力（lì）織物坯布門幅的收縮，直接影響成品門幅。經向彈力織物經紗的收縮，會（huì）導致緯紗變得（dé）更加曲折（shé），終導致緯向門幅變窄。備（bèi）布後布車上層和下層織物受到的壓力是不同的。無論是（shì）彈力織物，還是（shì）強撚（niǎn）織（zhī）物，退卷以後（hòu）的坯布（bù）在釋放內應力過（guò）程中如果受到外界的影響不均衡，都會導致整缸坯布（bù）門幅變化不均衡（héng），終導致預（yù）縮後或預定後門幅不統一，給後續加工帶來不良（liáng）影響。滌綸機織強撚織物退卷備缸後，特（tè）別是彈力織物，存放時間不宜過長。時間過長將會導致預縮後織物門（mén）幅不統一，給後道（dào）工序帶來較大影響。

2精練

精練（liàn）包括繩狀精（jīng）練和平幅精練。繩狀精（jīng）練就是普通滌綸機織物的前處理，其目的是去除織物上的雜質（zhì），不影響後道工（gōng）序的（de）加工質量。前處理工序的升（shēng）溫速（sù）度、ZuiGao工藝溫度、助劑濃度和保溫時間是主要的工藝參數。濕熱狀態下，滌綸作（zuò）為熱塑性纖維總會發生變化。溫（wēn）度越（yuè）高，升溫速度越快，這種變化越明顯。為了減弱這種變化，前處理溫度不會超過滌綸纖維的玻璃（lí）化溫度。所以，繩狀精練對普通平板類滌綸機織物成品門幅影響不大。

對（duì）於彈力織物來說，特（tè）別是緯彈和雙彈織物，為了有效控製其坯布門幅的收縮，需要平幅精練。平幅精練需要在平（píng）幅精練機中進行。平幅精（jīng）練機（jī）中（zhōng）的多個平洗槽，可以提供不（bú）同的精（jīng）練溫度。先冷水，後溫水；一邊平幅精練，一（yī）邊不斷擴幅，可以使下機後緯向彈力織物（wù）的坯布門（mén）幅均勻收縮20％以上。緩慢均勻收縮是保持（chí）成品布麵平（píng）整的基礎和（hé）關鍵。低溫狀態下（xià）平幅精練是實現滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡單有效（xiào）的（de）工藝路線。用平幅精練機對寬（kuān）幅平紋彈力織物精練，可（kě）在較溫和的濕熱狀態下消除坯布（bù）的內應力，減少織物在後續加工時布（bù）麵產生褶皺的機會（huì）。門幅收縮（suō）過大，可以（yǐ）降（jiàng）低平（píng）幅（fú）精練車速。上機210cm的緯彈(雙彈)坯布，下機以後（hòu）門（mén）幅一般（bān）在180cm(包括布（bù）邊)左右。精練後若門幅大於160mn，就說明平幅精練（liàn）車速過快。

3預縮

缸內以繩狀進行，預縮溫度（dù）高於精練溫度而（ér）低於染色（sè）溫（wēn）度。預縮是高溫濕熱狀態下的前處理（lǐ），除了要去除織物上的漿料、油劑、汙跡等（děng）雜質以外，還要（yào）通過高溫濕熱加工使（shǐ）織物的內應力盡量消除，織物的門（mén）幅緩和收縮。高溫濕熱狀態下，纖維（wéi）內（nèi）部結晶度高的區域出現解取向趨勢，結晶度低的區域出現取向趨勢。熱塑性纖維內部出現（xiàn）的取向、解取向現象，造成整個織物的取向（xiàng）度趨於均（jun1）衡，織物在製造和貯存過（guò）程中形成的內應力得以（yǐ）釋放。終結（jié）果（guǒ）就是織物尺寸穩定性增加，織物表麵更加平整，門幅更加穩定。滌綸機織物預縮類似於全棉織物絲光。

在預縮過（guò）程中，織（zhī）物經向拉力來自染缸噴嘴（zuǐ），經向受力較大，緯向（xiàng）受力相對較小。預縮時緯紗較短，每一根緯紗繞過的經紗數量僅僅等於該織物（wù）經紗的頭分。每一根經紗繞過的緯紗數量等於該織物緯密乘以本匹布的匹長。所以，預縮時經紗收縮遇到的阻（zǔ）力遠遠大於緯紗。同時經紗在噴嘴拉力作用下收縮愈加困難，終導致非（fēi）彈力類（lèi）滌綸（lún）機織（zhī）物預縮（suō）後緯向收縮大於經向。熱塑性纖維在高（gāo）溫濕熱狀態下收（shōu）縮（suō）時，變粗的緯（wěi）紗會使纏繞於緯紗上的經紗總體上變短，同理，經紗也會使緯紗總體上變短。相互（hù）影響的紗線在預縮（suō）結束後，使（shǐ）織物本身的門幅和匹長趨於（yú）合理。了解不同撚（niǎn）度、不同原料、不同組織的坯布在織造和染整（zhěng）過程中的收縮，是（shì）合理設計成品門幅的基礎。

預縮時，噴頭（tóu）拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過（guò）小，影響（xiǎng）織物順暢穿過噴嘴，易造成織物戳傷，從（cóng）而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調整過大時，沒有布邊組織的織物容易產生泄邊現象（xiàng）。織物泄邊後，後續加工和成品定型很難進行。雖然提高織物進缸溫度可以改善織物泄邊現象，但預縮時缸內水溫過高也易引起坯布預縮不均勻。

分段升溫，在不同升溫階段保溫，是強（qiáng）撚織物（wù）預縮過程中延長工藝（yì）時間、緩和工藝條件的主（zhǔ）要方式。延長時間和緩和條件，都會（huì）使織物預縮效果（guǒ）更（gèng）明顯（xiǎn）。收縮均勻、尺（chǐ）寸穩定（dìng）、布麵平整（zhěng），是預縮的主要質量指標。有時強撚織物預縮（suō）後門幅過寬，織物表麵（miàn）出現劈裂現象，都是預縮工藝製定不（bú）當引起的（de）。如果采用分段升溫預縮工藝，可以考慮適當降低噴頭（tóu）拉力，適當（dāng）降（jiàng）低織物循環速度，可以增加織物在缸內預縮液中的浸漬時間，織物在高溫（wēn）濕熱鬆（sōng）弛狀態下收縮，有利於增加預縮效果。

4預定

預定在（zài）定（dìng）型機上進行，對（duì）於（yú）滌綸機織物（wù）來說，預（yù）定是預縮的繼續，目的相同。前者是（shì）在濕熱狀態（tài）下進行的，後者是在幹熱狀態下進行（háng）的。濕熱狀態（tài）下緩慢預縮（suō）的結果，需要（yào）幹熱狀態下預定的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅、張力和車速是預定工序的主要工藝參數。預定溫度略高於成品定型溫度，有利於預定（dìng）後織（zhī）物的尺寸穩定性。預定門幅應略小於成品門幅。定型時經向張力越大，門幅越寬，布麵越平整。增加經向張力，經紗被（bèi）拉直的機（jī）會增加（jiā），緯紗（shā）會變得更加曲折，進（jìn）而門幅有變小的趨勢。車速的快慢不僅取決於烘房長度，還（hái）取決於織物厚度（dù）、原料性質（zhì）、組織結（jié）構等多個方麵。

根（gēn）據預縮門幅、織物預定前布麵平整程度和成品定型門幅決（jué）定預定門幅（fú）。預定時調整預定門幅的幅度不宜過大（dà），定性溫（wēn）度（dù）的波動也不（bú）宜過大，否則，經過減量（liàng）和染色以後，同缸中織物成（chéng）品定型前門幅會相差過大而無（wú）法進行成品定型。

5堿（jiǎn）減量

減量的目的是讓強（qiáng）撚滌綸長（zhǎng）絲變細。變細的紗（shā）線剛性會降低，紗線之間（jiān）移動的空間會變大（dà），結果織（zhī）物的手感得到改善。堿減量以後，織物變軟，門幅會略微變寬。增加的寬（kuān）度與原料和組織結（jié）構關係最密切，一般寬出1cm左右。染缸內高溫減量後，織物門幅變寬（kuān）的現象會（huì）更明顯。減量（liàng）後染色之前（qián）的水洗，對織物的門幅沒有影響。

6染色

與預縮相同，染（rǎn）色過（guò）程也（yě）是（shì）在高溫（wēn）濕（shī）熱狀態（tài）下進行的。不同的是，染色溫度高於預縮溫度，是對織物的第二次濕熱定型（xíng）。經過預縮的DiYi次濕（shī）熱定型和預定的DiYi次幹熱定型，織物的門（mén）幅基本穩定。雖然（rán）染色溫度高於預縮溫度10℃左右，但經高溫幹熱定型後的（de）滌綸纖維，在染色時其熱塑性表現出來的特性（xìng）卻是（shì）織（zhī）物門幅有少（shǎo）量變寬，增加的寬（kuān）度一般比預定門（mén）幅寬出1cm左右。

減量和染色以（yǐ）後織物門幅變寬的主要原因有兩個，一個是（shì）織物在設備內不斷循環，循環（huán）的過程就是機械柔軟的過程。紗線變軟（ruǎn）以後，紗線之（zhī）間的滑動變得相（xiàng）對於預定之前（qián）更容（róng）易，使織物小幅變寬。另一個是（shì）濕熱狀態下使預（yù）縮和預定工序強加於織物的新的應力得以釋放，織物（wù）小幅變（biàn）寬。

7後處理

普通織（zhī）物、強撚織物、短纖仿毛織物染色後的還原清洗、固色等加（jiā）工，對織物門幅沒有影響。彈力織物，特別是混紡原料的緯向彈力織物，纖維素纖維用硫化染料染（rǎn）色（sè）後再用氧化劑氧化顯色時，或活性染料染纖維素（sù）纖維後用純堿（jiǎn）固（gù）色時，工藝條件不能過於苛刻（kè），工藝時間不能過長。否則氨（ān）綸彈（dàn）力（lì）損傷過（guò）大，就會造成織物門幅增加過大，導致（zhì）成品門幅過寬，織物緯向彈力消失。

8脫水、開幅與（yǔ）烘幹

預縮（suō）和（hé）染色後的脫水、開幅，對預定本身影響（xiǎng）不大（dà）。這裏所（suǒ）說得開幅是指用設（shè）備或手工把繩狀織物展平（píng）而不纏繞，便於烘幹或定型。雖然織物脫水後含水量會影響烘幹效（xiào）率，但有些品種脫水過幹，織物表麵會產生新的折痕等疵點。大部分情況下，為了提高加工效率，前麵（miàn）提到過的常規品（pǐn）種的滌綸機織物，開幅後（hòu）可以直接預定型而省去烘幹工（gōng）序。隻要定型機的烘房長度足夠長，完全（quán）能夠保（bǎo）證織物的（de）預定效果。染色以後的脫水、開幅和烘幹對（duì）織物門（mén）幅的影響不大。

雖然鬆式烘幹設備和張緊式烘（hōng）幹（gàn）設備在烘幹時（shí）對織物烘幹後的門幅有（yǒu）一定影響，但這種（zhǒng）影響發（fā）生在織物染色之後，遠（yuǎn）比成品（pǐn）定型帶給織（zhī）物門幅的影響要小得多。有些特殊（shū）風格（gé）的織物，如樹皮縐、珍珠麻等織物，為了（le）保持布麵風格，脫水開幅後需要鬆式烘幹。大部分滌綸機織物（wù）開幅後可直接定型。

9成品定型（xíng）

普通平板滌綸（lún）機織物的成品定型對於尺寸穩（wěn）定性影響ZuiDa。無論是普通織物（wù）、強撚（niǎn）織物、仿毛短纖織物還是彈力（lì）織物，成品定型門幅都要以定型（xíng）前織物本身的門（mén）幅為基礎。雖然盡力增加織物定（dìng）型時（shí）經向張力有利於成品門幅（fú）變窄（zhǎi），但是要把染色後門幅過寬（kuān）的織物（wù）通過（guò）成品定型使門幅變窄很多，是不可能的。同理（lǐ），把染色後門（mén）幅過（guò）窄的織物通（tōng）過成品定型使門幅增加很多，也是不可能的，哪怕是極大地降（jiàng）低織物成品（pǐn）定型（xíng）時的經向張力。

成品（pǐn）定（dìng）型的張力調節比織物（wù）預定時經向張力調節更重要。通過調節定型（xíng）機（jī）前（qián）端的張力杠、緊布器、擴（kuò）幅輥和超喂裝置來調節織物成品定（dìng）型時的（de）經（jīng）向張力，不僅（jǐn）可（kě）以影（yǐng）響織物克重、手感（gǎn），還可以（yǐ）影響成品定型門（mén）幅。橡毯預縮機預縮後，T/C類織物（wù）的門幅會適度增加。仿毛織（zhī）物罐蒸後，門（mén）幅也會稍微變寬。黏膠短纖做經紗的（de）仿牛仔（zǎi）緯彈織物（wù）經水（shuǐ）洗後（hòu），門幅也會變寬。針板式定型機有利於保持織物在成品定型時的（de）經向張力，這種張力既包（bāo）括正向的拉伸張力，也（yě）包括負（fù）向的預縮張力。布鋏式定型機在（zài）這方麵的功能遜於針板式（shì）定型機。

織物的終門幅不取決於成品定型門幅，而取決於織物本（běn）身的特性和整個染整加工過程。合理設（shè）計、精心加工，織物的終門幅（fú）才會充分體現（xiàn）織物本身的特點，門幅（fú）的尺寸才會穩定。