後（hòu）整理是染整工藝的較後一道工序（xù），主要負責把坯布加工成為滿足各類客戶所需的（de）成品布，為服裝廠提供合格的服裝（zhuāng）麵料。對色織布而言，其生產工序包（bāo）括：燒（shāo）毛、退漿、絲光（guāng）、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、塗層、預縮（suō）。
1、燒毛：主要（yào）是將布（bù）表麵絨毛燒除，使布麵光潔。對布麵顏色影響不大。
2、退漿：通過酶的作用及高溫水洗去除（chú）坯布上漿料。對布麵顏色影（yǐng）響不大（dà），但需注意某些白（bái）布在高溫退漿時增（zēng）白劑（jì）沾色對顏色的影響。
3、絲光：絲光是利用濃堿對棉纖維的作用來增加棉的光澤，強力等。通常會使（shǐ）布麵（miàn）顏色偏深，且隨著絲光堿（jiǎn）濃度的增加，布麵顏色偏深的程度（dù）也增大。
4、水洗：對含BLUE R染料織物，由（yóu）於絲光後該染料受堿的作用水洗牢度下降，為保證成品水洗牢度，後整（zhěng）理需在絲光後進行水洗。由此可知，水（shuǐ）洗後（hòu）含BLUE R染料織物將偏淺少藍。
5、柔（róu）軟定型（xíng）：某些柔（róu）軟劑（jì）由於具有自交聯性質，定型時在織物表層成膜，因而具有一定的增深效果（guǒ），但差異不明顯。另外，分散染料在高溫時如果升華（huá）牢度不好（hǎo），有可能（néng）因染料向表層遷移而影響色光和牢度。
6、加色：對（duì）布麵（miàn）色光（guāng）和標準差異較大的淨色或近似（sì）淨色布，可通過卷染進行色光調整。
7、預縮：預縮（suō）是通過機械作用使織物縮水符合客戶要求的方（fāng）法（fǎ），對（duì）顏色影響不大
不良的工作（zuò）條件，將得不到應有的作用效果，使色牢度等指標不能得到滿（mǎn）意的提升。此時，即使提高（gāo）固色劑或交鏈劑的用量，牢度的提升並不呈現同步，故（gù）也就失（shī）去了增加助劑用量的意義。
染色後、後（hòu）處理前的半製品坯布帶堿現象，會（huì）對（duì）後處理、後整理方麵的較多助（zhù）劑品種產生較大的不良作用，有時還很深遠（yuǎn）（如對一些不耐堿水解的（de）活（huó）性染料染色的紡織成品，數個月後仍會由於布麵帶堿而發生風印等退（tuì）變色問題）。
然而，一些常用的重要的固色劑、交鏈劑品種，大都最為適宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在堿性介質中，PH值越高則效果越差，到一定堿度（dù）後甚至會有沉澱物析出（chū）。
後整理上的一些重要助劑品種，如有機矽類柔軟劑、免燙樹（shù）脂整理劑等，也（yě）與固色劑、交聯劑類助（zhù）劑有相類似情況，也需要在弱（ruò）酸性的工作浴中進行處理才比較（jiào）適宜。有所不同的（de）是，有機矽類柔軟劑忌諱所在的，並不是堿劑能（néng）直接破壞使纖維（wéi）柔軟的矽油，而是對乳（rǔ）化了的柔軟劑能產生（shēng）破（pò）乳作用。純有機矽油並不能直接在紡織品上使用，故（gù）要（yào）用（yòng）乳化的方法，製成（chéng）矽（guī）油含量一般在10～15%的乳（rǔ）化液（或微乳液），才能成為真正可供使用的商品柔軟劑。
堿劑對乳化了的柔軟劑能產生破乳性，使乳化劑失（shī）效而析（xī）出矽油，隨著時間的推進，分離和析出的矽油點，經（jīng）多次（cì）再聚集，而形成直徑較大，肉眼可辨的油（yóu）滴，嚴重時甚至（zhì）會出現漂油現象。這些分離析出的矽油，沾（zhān）汙到織物上（shàng）後，便將形成大小不一的油斑油點疵病。更（gèng）為嚴重的是，有機（jī）矽油（yóu）與（yǔ）纖維結合堅牢，使這類疵（cī）病的（de）剝除和回修相當困難，故對此隻有防重於治，才有積極的實際意義。
後整理的各種（zhǒng）項目，基本上都采用軋車（chē）浸軋的連續方式（shì），它的優（yōu）點是效（xiào）率（lǜ）高、速度快，並且有幾乎接近於百分之百的（de）原料利（lì）用率。若半製品坯（pī）布帶堿（jiǎn），則會對軋槽中（zhōng）的工作浴產生（shēng）累積影響，使工作液的pH值逐漸上升。所以，往往在起始剛（gāng）開車時並（bìng）無問題（tí），經過2000～3000m後，逐浙出現問題，並越來（lái）越嚴重，這對於缺乏現場經驗（yàn）的來說，容易產（chǎn）生錯覺而誤判。僅從表麵現象出發，單從助劑上去找原因，不但使問題得不到解決，還會最終一頭霧水。
② 機械設備的工作方式，也直接決定到水（shuǐ）洗（xǐ）效率，不同的水洗方式，如浸洗式、噴淋式、反衝溢（yì）流式、震蕩式（超（chāo）聲波）等，均（jun1）有其不同的品種適（shì）應性，不（bú）同設備類型的水（shuǐ）洗效率效果是存在差異的。生產中對於水洗設備既要（yào）求能節約用水、用汽，並且能（néng）有良好的淨洗效果，然而這二者之間是有一定矛盾（dùn）的。對於纖（xiān）維的淨洗去堿來說，保證產品質量（liàng）是其（qí）基本原（yuán）則。否則，發（fā）生病疵以後再（zài）作回修的話，將會得不償（cháng）失（shī）反而造成水（shuǐ）、能源、其他原材料的更大（dà）消耗和（hé）浪費。為此確保一次成功（gōng），是（shì）節水、節能最根本的措施之（zhī）一。
③染整節水節能（néng）是一個幾乎沒有終點的（de）目（mù）標。首先是機械設備設計上必須考慮，其設（shè）計的出發點、目的和（hé）目標，設備運轉的工作原理，應（yīng）盡可能地滿足染整工藝的要求。對於淨洗效（xiào）能，節水節能效果，隻有經（jīng）過大生（shēng）產使用以（yǐ）後，其結論才是可靠的。染整應用的工藝方案，也必（bì）須依據設備的（de）性（xìng）能特（tè）點，製定出合適的（de）針（zhēn）對性工藝。所以，染整人員（yuán）除（chú）了對相關化工原料的性質性能的了解，還（hái）需要了解設備。合理的工藝方（fāng）案和流程，既（jì）能保證洗滌效率，也使減少水洗次（cì）數和工（gōng）藝時間（jiān）成為可能。
④ 經檢測可發現染色後（hòu）、後處理前的染色半製品（包括最（zuì）終染成品）的布麵pH值，即使（shǐ）是在同一條生產線上，也是呈現起伏不定的變化。一般來說，機械設備與工藝設計（jì）上的缺陷，一旦發生問題，將是成批量性（xìng）的，而操作與現（xiàn）場管理上發生問題，則是動態變化的。所以，這也（yě）是一（yī）個管理上不能遺漏的關（guān）注點。經長（zhǎng）期觀察，還可發現水洗上的問題與前處理工序發生的（de）問題有相（xiàng）類（lèi）似性（xìng），具（jù）有一定的季節周期性，在天氣溫度較低的冬天，波動情況尤其頻繁。
因此，若一線的擋車操作（zuò）人員對水洗問題認識（shí）不足，以為水洗無關大局而隨便對待，甚（shèn）至以為這對色（sè）澤沒有什麽多大影響，在水溫、水量（liàng）、水洗次數、水洗時間等工藝參數方麵不能引起足夠的重視（shì），後遺不良影響就將難於（yú）避免。Zui
5.由於織（zhī）物在前處理、染色二大環節（jiē）的工作浴中長時間的處理，堿劑在纖維上的滲（shèn）透與吸收吸附，已極其透（tòu）徹，在坯布所受張力極大的連續式軋染生產線上，還存在一個容易發生表麵清洗的問題，特別（bié）是對一些高密度（dù）的、厚重的坯布來說尤為可（kě）能。對此，除了清洗應（yīng）予加強，中（zhōng）和處理也當屬有益的補充。
另需注意到的是，除了坯布、纖維（wéi）種類的變動性，水質的變化、設（shè）備（bèi）和配套設施上的故障，都是常有可能的客觀現象，再加上工藝執行等主觀方麵的幹擾的（de）可能性（xìng），致使半製品坯布帶堿也是（shì）會呈現動態性，常有（yǒu）可能（néng）高低不一地無規律。為此，現場管理上對軋槽工（gōng）作浴pH值的定時檢測和糾正，應定為工藝（yì）規（guī）程。
