織機有多種分類，按織造的引緯（wěi）方（fāng）法分類，可分為有梭織機和無梭織機。
有梭織機的引緯是采用傳統的（de）木梭或塑料梭子進行引緯（wěi）的織機。由於梭子的體積大、分量重，梭子被（bèi）往來（lái）反複投（tóu）射，使機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低（dī）。
無梭織機的引緯方式也（yě）是多種多樣的，有劍杆、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。
曆史發展
01
1949年，捷克斯洛伐克首先製成了（le）噴氣織機，由於對氣（qì）流的擴散沒有（yǒu）控製措施（shī），導致織造的織物寬幅隻有45cm。
02
1956年，開發了組（zǔ）合式管道片限製氣流擴散，使噴氣技術（shù）有了突破性進展。
03
1963年，荷蘭研製了輔助噴嘴引緯技術，使幅寬和織（zhī）機轉速大幅度提高。
04
20世（shì）紀70年代，新（xīn）型限製氣流擴散的形式（shì）——異型扣問世，是的噴氣織機所織造織物的品種範圍和質量有了新進展。
引緯原（yuán）理（lǐ）
噴氣引（yǐn）緯（wěi）是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口（kǒu），通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。
噴氣（qì）引緯的特（tè）點是高速度、大張（zhāng）力、小梭口，對原紗（shā）、半製品要（yào）求比（bǐ）較高。
噴氣（qì）引緯是一種消極式引緯方式（shì），緯紗在飛躍梭口（kǒu）時張力小，無（wú）控製，因此，對線密度較大或花式（shì）紗線的緯紗缺乏足夠的牽引力。同（tóng）時，經絲（sī）開口狀態對引緯質量（liàng）影響很大，易產生緯縮、緯紗折返等織（zhī）物（wù）疵點。
特點（diǎn）
在幾種無梭織機中，噴氣織機是車速ZuiGao的一種，由於引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安（ān）全，具有品種適應性較（jiào）廣，機物料消耗少，效率高，車（chē）速高、噪音低等（děng）優點，已成為ZuiJu發（fā）展前途的（de）新型布機之一。由於噴氣織機采用氣流緯方（fāng）式，ZuiDa的缺點（diǎn）是能量消耗較高。
適用（yòng）範圍及織物品（pǐn）種 早期的噴氣織機適應範圍很（hěn）小，主要是生產白坯布，而且（qiě）布幅（fú）小、速度慢（màn），織物局限性大，織物質量不高。但是從20世紀80年（nián）代初開（kāi）始,隨著噴氣織機異形筘和接力引緯技術的發展（zhǎn）以及電子計算（suàn）機、傳感器及變頻調速技術（shù）的應（yīng）用，大大提高了噴氣織機的轉速及織（zhī）機的自動監控水平，尤其是近10年噴氣織機（jī）的飛速（sù）發展，已使噴氣織機具有高質量、高速度、高產量、高自控水平等許多優點，品種適應範（fàn）圍大大提高。 噴氣織（zhī）機的（de）機幅已由190cm、280cm上升（shēng）到340cm、360cm、400cm以上；主噴嘴已有單噴（pēn）嘴增加到雙噴嘴、四噴嘴；由計算機軟件控製的多色引緯（wěi）係統，可（kě）進行4色（sè）至（zhì）12色選緯；緯紗原料（liào）可以是化纖長絲、化（huà）纖短纖維、純棉紗、羊毛紗、玻璃纖維紗（shā）、各式花式紗線（xiàn）等；產品品種從高支密細（xì）薄高檔織物到粗（cū）支高（gāo）密粗（cū）厚織物均可生產（chǎn），多尼爾噴氣織機已用於生（shēng）產過濾織物、砂布斜紋織物（wù）、汽蒸織物和玻璃纖（xiān）維牆布等產業用織物。比利（lì）時畢佳諾、日本津田駒新型（xíng）噴氣（qì）織（zhī）機（jī）還配備電子提（tí）花、多臂等開口係統以適應多品種織物的生產。 與其它無梭織機的比較 劍杆織機對（duì）品種適應性具有獨特（tè）的優勢，但（dàn）入緯率（lǜ）比噴氣織機（jī）低，隻（zhī）有1400m/min，約為噴氣（qì）織機的50%左右；回絲率高於其它無梭織機。目前劍杆織機主要用於裝（zhuāng）飾物等小批量、多種緯紗織物的生產。 片梭織機在織（zhī）造特寬織物及高檔裝飾織物時具有優勢，但入（rù）緯比噴氣織機低，為1200m/min；用於片梭加速的能耗隻占15%，能量消耗不合理；對投梭扭軸材料性能、機構織造精度要求較（jiào）高；價格昂貴，一（yī）次性投資費用大（dà）。 噴水織機在製織品質（zhì）上有局限性（xìng），隻（zhī）適合於合成纖維（wéi）、玻璃纖（xiān）維等疏水紗線的織造。織機（jī）上有關（guān）構件應由不鏽鋼材料製（zhì）成。 多相織機（jī）可以極（jí）高的入緯率進行織造。但隻（zhī）能（néng）生產簡單的普通織物，每平（píng）方米織物的電耗比其它（tā）無梭（suō）織機高。
