絲光：棉製品(紗線、織物)在有張力的條件（jiàn）下，用濃的燒堿溶液處理，然後在（zài）張力下洗去燒堿的處理過程。
堿縮：棉製品在鬆馳（chí）的狀態下用濃的燒堿液處理，使紗線或織物任意收縮，然後洗去燒堿的過程，也稱（chēng）無張力絲光。
2、吸附能力（lì），化學反應能力增強，染（rǎn）料嘚（dē）瑟量提（tí）高；3、縮（suō）水率，尺寸穩定（dìng）性，織物（wù）平整度提（tí）高；4、強力、延伸性等服用機械（xiè）性能有所改變。絲光效果好，廢堿（jiǎn）較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚（hòu）重織物（wù）。
白度好、但光澤差，漂（piāo）白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布。
適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光（guāng）後，織物手（shǒu）感較硬，上染較（jiào）快)染深色時為了提（tí）高織物表麵效果及染色牢度，以及（jí）某些對光澤要求高的品種，也可采用（yòng）染後絲光。（PS:後絲（sī）光對染料有選擇性（xìng））
衡量（liàng）絲光織物外觀效應的主（zhǔ）要指標之一。
可用變角光度（dù）法、偏振光法等（děng）測，但尚（shàng）無統一的理想（xiǎng）的測試手（shǒu）段，目前多用目測評定。(1)鋇值（zhí）法：是檢驗絲光效果（guǒ）的常（cháng）用方法，鋇值（zhí）大，絲光效果好，棉布鋇（bèi）值=100，鋇（bèi）值＞150表示充分絲（sī）光，一般為135～150。(3)碘沾汙和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，製成（chéng）色卡，再將未知試樣的碘沾汙和染色深度與色卡對比，定（dìng）量（liàng）評定絲光鋇值。采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化（huà），通過公式（shì）計算縮水率，一般經向（xiàng）縮水率常大於緯向，但有（yǒu）些經密較高的品種產（chǎn）生負縮水率(門幅增大)。
纖（xiān）維直徑增大變圓，縱向天然（rán）扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表麵原有皺紋（wén）消（xiāo）失，表麵平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由（yóu）漫反射轉變為較多的定（dìng）向反射)，增加了反射光的（de）強度，織物顯示出絲一般的光澤。
織物內纖（xiān）維形態的變化是產生光（guāng）澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%)，無定形（xíng）區域↑，使原（yuán）來在水中不（bú）可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由（yóu）於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染料（liào）染（rǎn）色時，染色（sè）深度也增（zēng）加。
纖維溶脹後，大（dà）分子（zǐ）間的氫鍵被拆（chāi）散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能（néng）均勻（yún）的分擔外（wài）力，從而（ér）減少了因應力集中而導（dǎo）致（zhì）的（de）斷裂現象。加上膨化重（chóng）排後的纖（xiān）維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而（ér）引起斷裂的因素。棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解（jiě）了（le）織物中貯存的內應力，通（tōng）過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前（qián）大。最後在張力下去（qù）堿，已取向（xiàng）排（pái）列的纖維間的氫鍵被（bèi）固定下來(是在更為自然，穩定的（de）狀態（tài）下被固定下來的)，這時的纖維處於較（jiào）低（dī）的（de）能量狀態，因此尺寸穩定。
絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。
①棉纖維（wéi）用不（bú）同濃度燒堿溶液處理（lǐ）後，長度和直（zhí）徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至ZuiDa；
②棉紗在不同濃度NaOH溶液（yè）中的（de）收縮和（hé）染著（zhe）力；③棉布絲光（guāng）對濃度要求(C與收縮及鋇值關係)：C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值ZuiGao。因此絲光（guāng）最適（shì）宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮（lǜ）到織物本身吸（xī）堿、空氣中酸（suān）性氣體的耗（hào）堿等因素，棉布絲光堿濃度（dù）為260～280g/l。實際生產中，可（kě）根據半製品的品質和成品的質量要求（qiú）選擇。棉織物（wù）用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從（cóng）張（zhāng）力對棉紗（shā）絲（sī）光後（hòu）性能的影響可以看出：張力大，光澤好。即在無力條件下，棉（mián）紗線的強力已獲得提高，如果施（shī）加（jiā）適當的張（zhāng）力，其強力還可以進一步提（tí）高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為（wéi）重要作用。實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大（dà）大超過（guò）緯向縮水率（lǜ），所（suǒ）以優先考慮經向張力；而平布等一類薄（báo）織物則（zé）正好相（xiàng）反（fǎn）。燒（shāo）堿與纖維素纖維的作用是放熱（rè）反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮（suō）率和鋇值下降，所以絲光堿液以（yǐ）低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到（dào）紗線和織物（wù）內部（bù），再有擴幅較難，所（suǒ）以通常采用軋槽夾層通入冷流水使（shǐ）堿液冷卻即可。絲光作用是使燒堿迅速均（jun1）勻（yún）而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因（yīn）此必須保證一定的時間（jiān）。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就（jiù）能使紗線收縮率和對染料吸（xī）收率達到ZuiDa值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃（nóng）度低（dī）時，應適當延長（zhǎng）作用時間；一般采用50～60s。去堿對（duì）絲光的定型作（zuò）用（yòng）有很大影響，若放鬆張力後（hòu），織物上（shàng）還有5%以上的（de）堿，則織物仍會收縮，從而影響（xiǎng）光（guāng）澤、緯向縮水（shuǐ）率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用衝吸（xī）裝置將熱稀堿淋洗織物；②放鬆緯向張力後，進入（rù）去堿箱，用淡堿洗蒸。棉針織物在鬆弛狀態下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的不同，其主要（yào）目的不在於獲得光澤，而是要增加針織物的組織密（mì）度和彈性（xìng）。
有密度差異、細皺紋、破洞、沾汙等。
②堿縮時堿（jiǎn）液濃度與熱洗槽堿度、溫度前後沒（méi）有均勻一致（zhì）。①縱向密度（dù）有差異（yì）的毛坯布應該分批進行加工。
2、細皺紋
減輕軋輥壓力；染色難度大的高檔產品，可采取先煮練後烘（hōng）幹再堿縮的工藝流（liú）程。
3、破洞
前後軋輥線速度有差異（yì）,坯布被軋輥磨（mó）損造成破洞；調整前後輥之（zhī）間的線速（sù）度。軋（zhá）輥上可能嵌有織針頭等堅硬物（一般會造成有（yǒu）規律的（de）破洞（dòng））；開車前要對膠（jiāo）輥進行檢查，台車（chē）擋車工必須將斷針頭從坯布上取下。
4、沾汙
堿縮前毛坯布沾有（yǒu）汙漬;班前（qián）做好地麵、堆布車等的（de）清（qīng）潔工作。進布（bù）轉盤（pán）、乳輥、存布箱等清潔工作不良;開車（chē）前必須（xū）做好設備的清潔工作。
在堿縮過程中，有些工藝條件，如堿液濃度（dù）、堿液溫度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果影響很大，因此（cǐ），堿縮時必須嚴格控製，以獲得理想的（de）效（xiào）果（guǒ）。
棉纖維在燒堿中的膨化作用（yòng）與堿液的濃度（dù）密切相關,隻有當堿液濃度達到某一值時，纖（xiān）維才會產生（shēng）顯著的膨化作用，因此堿液濃度（dù）是影響堿縮的主要（yào）因素。試驗表明，當堿液濃度達到245g/L左右時（shí），織物的收縮率達到ZuiDa程（chéng）度。在實際生產中，並不要求產生ZuiDa收縮（suō），因此堿液濃（nóng）度通常控製在140~200g/L範圍內,具體處理濃度視針織物的組織密度而定。
堿液的（de）溫度也會影響堿縮效果（guǒ）。堿對纖（xiān）維素的反應是一個放熱反應，因此，提高溫度對堿縮不利（lì）。但是，如果（guǒ）堿液溫度過低（dī），由於堿液（yè）黏性大,會影響堿液對纖維的滲（shèn）透。在生（shēng）產中考慮到滲透性和（hé）處理效果兩個因素，不（bú）能采用過低的溫度，堿液溫度應在（zài）15~20℃。由於（yú）堿與纖維素的反應是放熱反應，因此，隨（suí）著過程的進行,堿液溫度會有所升高，為（wéi）了（le）不使堿液的溫度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾層中（zhōng）通人冷水，以（yǐ）達到降溫的目的。
堿（jiǎn）縮效果不僅取決於堿液的濃度和溫（wēn）度，也取（qǔ）決於燒堿和織物的作用時間，即堿縮時間。堿縮時間是指針織物從浸漬（zì）堿液至洗堿之（zhī）前的全部時間（jiān）。從堿與纖維素的反應來看（kàn）,所需的（de）時間（jiān）是很短的，但堿液向纖維內部滲透需（xū）要一定的時間，保證織物充分收縮也需要時間。因此堿縮時，若織物經堿液浸軋後，立刻就進行洗滌去堿，織物就來不及收縮，這就會影響堿縮效果。浸軋堿液後,必須進行堆置，以延（yán）長堿縮時間，提高堿縮效果。由於（yú）各廠所用堿縮設備的具體（tǐ）情況（kuàng）不同，因而，堆置時間（jiān）的長短也各不相（xiàng）同，一（yī）般在5~ 20min之間。此外,如果提高堿液的濃度,堿縮時間就可以相應縮（suō）短。
