印染疵點
印染疵點
染整疵點是指織物在染色印（yìn）花過程中，由於某個加工（gōng）工序問題（tí）或者（zhě）工序間運輸轉移造成的織物疵點。染整的（de）加工（gōng）工序繁（fán）多，根（gēn）據客戶要（yào）求或者工藝有不同（tóng）的加（jiā）工方式。而不同（tóng）的加（jiā）工方式又會導致出現不（bú）同的染整疵點。
1 死折痕
現象：由於染（rǎn）整或者電（diàn）壓處理（lǐ）等操作不良，造成布麵局部折疊損傷，經熨燙後不（bú）可消除，呈（chéng）現明顯折痕。（布（bù）麵施（shī）加張力則平坦消失的為折（shé）痕，不作為（wéi）疵點。）
成因：1.待壓染的織物在前處理過程中已產生折痕，定型時未能完全（quán）消除。2.染整時擴布裝置失效，未能將織（zhī）物折痕張開。3.匹與匹之間接縫不良（liáng），有皺縮或（huò）不整齊的（de）現（xiàn）象。
2 油汙
現（xiàn）象：坯布或成（chéng）品布有形狀（zhuàng）不（bú）等的油汙。
成因：1.織造（zào）或（huò）印染整理過程中，濺潑到潤滑油類（lèi）。2.運送途中受到（dào）油脂類的汙（wū）染。
3 水漬
現象：布麵有被水浸漬後（hòu）自然風幹的痕跡。（燈（dēng）光下一般較擦傷光澤輕，較圓潤。）
成（chéng）因：1.受到水的浸漬。2. 高溫著色固色時，設備滴水在織物上導（dǎo）致（zhì）該位置染液吸收少出現局部淺色。
4 鏽漬
現象：織物（wù）沾鏽後留下的痕跡。
成因：1、織物保（bǎo）存時，濕潤環境下保存時（shí）與金屬有接觸；2、噴水織機（jī）織造（zào）後，沒及時處理，容易因為織物濕潤遭受金屬汙（wū）染。
5 黴斑
現象：布麵出現灰黑色或淡紅色發黴斑（bān）點。
成因：存放環境濕度高，或者織物（wù）濕（shī）潤狀態（tài）下存放時間過（guò）久。
6 練漂破洞
現象：經過氧化劑處理後（hòu），坯布布麵含鐵鏽或者黴（méi）斑相近的經（jīng）紗或緯紗斷裂（liè），形成小破洞。
成因：布（bù）麵鏽漬（zì）或者黴斑位（wèi）置纖維已經遭受侵蝕破壞，氧化反應後破損。
7 色花
現象：布麵有不規（guī）則片狀的顏色（sè）深淺（qiǎn）。
成因：前處理退漿精煉不徹底或者缸染中（zhōng）途停機溫度變化，導致著色不均勻。
8 首尾色差與缸別色差
首尾色（sè）差：一（yī）批含數匹或數十匹的織物，在同樣設定的條件下連續染色後，布頭與布（bù）尾顏色有深淺差別。
缸別色差：大批量織物分數缸（gāng）或一缸數次染色時，不是同缸同批染色導致深淺（qiǎn）差異。各缸雖同一型式，但其功能會略有差（chà）別。在染色製程中，各次操作條件亦（yì）無法盡同。
9 預縮皺
現（xiàn）象：在預（yù）縮工（gōng）序中，因為預縮機張力過大，導致內部熨燙滾筒卷布時造（zào）成的緯向不（bú）平整皺痕。（坯布有類似現象“木輥皺”不作為疵點扣分，還有後（hòu）續（xù）工序（xù）定型除皺。如果（guǒ）是成品布有這類情況，則需要按照疵點扣分。）
10 擦傷
現象：印染布（bù）在熒光（guāng）燈下（xià）出（chū）現不規則且異於正常（cháng）布麵色相效果的擦傷（shāng）痕。
成因：在染色（sè）過程中，由於（yú）染缸內部（bù）機械與布麵不正（zhèng）常摩擦或者（zhě）烘幹過程中被高溫燙傷。
（注意與水漬的（de）區別，水漬的反光（guāng）麵比較（jiào）圓潤。）
11 脫針
現象（xiàng）：織物定型時，一段布邊沒有（yǒu）紮進定型針（zhēn），導致定型拉幅時變形。
12 “失彈”
現象：高彈織物表麵出現（xiàn）局（jú）部失（shī）去（qù）彈力（lì）呈現的皺印。
成因（yīn）：由於坯布保存時，局部位置彈力纖維受到鏽漬或者發黴侵（qīn）蝕，染（rǎn）整高（gāo）溫處理失去彈力造成布麵局部由於失去彈（dàn）力形成皺印（yìn）。
