梳棉機怎麽控製棉結雜質?

2025-07-01 11:00:52

次（cì）

最近很多（duō）關於梳棉機方麵（miàn）的（de）文章，做技（jì）術分析，必然是定性定量分析，這篇文章雖然簡短（duǎn），但在定性分析方麵非常優良，在（zài）定量分析上，其列出的數字也（yě）有一定的參考意義。

1、增強分梳

增強分梳可以促使纖維伸（shēn）直，分解成單纖維，並促使纖維同雜質分離，同時也（yě）對棉結進行鬆解。因此，主要分梳（shū）隔距的（de）“準”以（yǐ）及分梳元件的鋒利度極為重要。

2、除雜要（yào）合理（lǐ）分工

掌握什麽雜質在什麽（me）工序和部位落下（xià）最有利，即消除雜質要合理分工，梳棉機本身各部分除雜也要（yào）合理（lǐ）分工。對一般較大而易分離（lí）排除的（de）雜質應貫徹早落少碎的原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜（zá）質，尤其是帶長纖維雜質，在梳棉機上消除比較有（yǒu）利（lì）。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點較多時，應適當增加梳（shū）棉機（jī）除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨，以及帶有較短纖維的細小雜質。蓋板宜於消除細小雜（zá）質和棉結、短（duǎn）絨等。

對一般國產棉，梳（shū）棉的總落棉（mián）率都大（dà）於（yú）開清棉。清棉的除雜效率(對（duì）原棉含雜)應控製（zhì）在50%-65%，梳棉刺輥（gǔn）部（bù）分的除雜效率(對棉卷含雜)應控製在50%-60%，蓋（gài）板除雜效率控（kòng）製在3%-10%範圍內，生條含雜率一般（bān）應（yīng）控製在（zài）0.15%以下。

梳棉機上控（kòng）製（zhì）雜質的重點在刺輥（gǔn）部分，生產上（shàng）以調整小漏底（dǐ）和除塵刀的工藝參數來達到，如小漏底入口隔（gé）距和第四點隔距、除塵刀（dāo）的高低（dī）等。當原棉成熟度（dù）較差（chà）而（ér）棉卷含雜較多，致使生條（tiáo）含雜增加時，應收小小漏底入（rù）口隔距，加大落雜區長度等來加以調整。刺輥罩蓋上吸管不（bú）應堵塞，否則會使後車肚（dù）落棉反常、落白增多。小（xiǎo）漏（lòu）底（dǐ）弦長過長、刺輥鋸齒規格不合適等，都會使生（shēng）條含雜增（zēng）多。錫林與蓋板的（de）針布規格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置（zhì）的高（gāo）低以及蓋板速（sù）度等，也都影響生條（tiáo）含雜和棉結數量。

3、減少搓擦

在梳棉機上產生（shēng）的棉結，主（zhǔ）要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大而針齒較鈍時，纖維受到（dào）過分擦（cā）搓，又如刺輥返花以及錫林（lín）繞花均會使棉結增加。開清棉工序軋繞（rào）嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太（tài）大或喂入不勻等，均會（huì）使生條棉（mián）結增加（jiā）。

合理配棉（mián）和加強溫濕度管理，對降低棉結、雜質有相當作用。配棉時對成紗結雜影響較（jiào）大的幾項（xiàng）指（zhǐ）標，如成熟度、有害疵點、雜質（zhì）等（děng），應加強控製其指標的差異。原棉（mián）和棉卷回潮率較（jiào）低時，雜質容易下（xià）落，棉結束絲也可減少（shǎo），故應控製棉卷回潮率不超過8%-8.5%，原棉（mián）不超過10%-11%。控製梳棉車間較低的相對濕（shī）度，如相對濕度控製在55%-60%，使之放濕，並增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針（zhēn）布摩擦和充塞。但相對（duì）溫度過低則易（yì）產生靜電，棉網（wǎng）易破碎、粘附或斷裂。尤其是在紡（fǎng）化纖時，這種現象更為（wéi）明顯。相對濕度過低，同時會降低生條的回潮率，對以後牽伸過程不利（lì）。

采用合金銅針布、加強（qiáng）分梳作（zuò）用、增加每台梳棉機上的吸塵點和吸風量，均（jun1）能在很大程（chéng）度上降低生條結雜。