紡紗技術將會得到（dào）進一步發（fā）展，其（qí）中環錠紡紗、緊密紡紗、轉杯（bēi）紡紗（shā）及渦流紡紗及短纖維紡紗係統將（jiāng）會迅速（sù）發展（zhǎn）。
一、環（huán）錠紡(Ring Spinning)
環錠紡始於19世紀，當前已廣泛應（yīng）用。紡（fǎng）紗質量達到相當高的水平，應用範圍及品種適應性擴大，已走向（xiàng）高科技的生產工藝 。
現對（duì）環錠（dìng）紡紗技術中的——些問題分述如下：
1．細紗斷頭：實踐證明，隨著紡紗速（sù）度不斷提高，細紗斷頭（tóu）增加，飛花破壞了紡紗（shā）氣圈造成斷頭發（fā）生在弱環部分。但為了（le）改進細紗機運轉特性，必須減（jiǎn）少飛花、減少細紗斷頭。
2． 許（xǔ）多飛花是在（zài）清潔管底卷繞部分時（shí）產生，這部分會撕裂紗管上的紗，並向車間（jiān）裏散（sàn）射微小的短絨，容易造成細紗斷頭。在G33環錠（dìng）細紗機上1000個錠子中每二 小時約有250米長的紗向外（wài）散（sàn）失。G33環錠細紗機配有機械式落紗機伺服紗管火（huǒ）持係（xì）統，經過試驗發現消（xiāo）除了底部卷繞時紗線中（zhōng）纖維大量散（sàn）失現象，並且改進了 細紗機運轉性能。
細紗車間還（hái）必須配有ZuiJia的空氣調節裝備。研究（jiū）表明，長車型細紗機局部斷頭明（míng）顯上升，當（dāng）與第三個吸塵口距離增加時，斷頭明顯增加，說明吸塵口數量應當進行調整。
等距離增加吸塵口數（shù）量，會改進細紗機運轉狀態，飛花隨著負壓氣流將會進（jìn）—步改進，這表明環錠細紗機運（yùn）轉狀態的（de）潛力。新設計的紡（fǎng）紗廠或者一些老的細紗車間都可以考慮吸風的改進。
二、緊密紡(Compaet Spinning)
雖然環錠（dìng）紡已得到（dào）相（xiàng）當的發展，但生產技術仍不十分理想。普通環錠紡紗形成區（qū）引出纖維寬度明顯大於紡紗三角區的寬度，表明三角區邊的一些纖維會散失，或者不能被紗線體抓（zhuā）持住，產生不受控纖維。
1．紡紗：三角區：現代普通環錠（dìng）紡紗質量（liàng）及紗（shā）線結構（gòu）都很好，但並不完（wán）善，為了進（jìn）一步消除紗疵（cī），減小毛羽，瑞士立達公司（sī）研究開發了Comfotspin工藝技術，在紗線從前羅拉（lā）班門到加撚（niǎn）點之間，紡紗（shā）三角區增加負壓吸力，形成牽伸鉗口線與紗線形（xíng）成點之間（jiān）的緊密區。
2．緊密紡的技術設計及應用：瑞土K44緊密紡紗機一些元件在整個緊密紡凝聚區（qū）的（de）作用：帶孔（kǒng）滾筒（tǒng）(代替前羅拉)，內部裝有（yǒu）特（tè）殊（shū）形狀的負壓吸氣孔隙，經過局部真空吸氣機構，負壓氣流在滾筒兩側形成輔助氣流，使纖維條凝聚（jù）在（zài）滾筒塵籠（lóng）上。
3. 紗（shā）線結構的改進：緊密（mì）紡環錠紗的顯著優點是紗線結構的改進（jìn），它有較好的強力及伸率值，纖維散失少，顯（xiǎn）著減（jiǎn）少不正常的質量現象，即強力弱環。減少（shǎo）毛羽，尤其是減（jiǎn）少3毫米及以（yǐ）上的毛羽含量，這些是緊密紡環錠紗的重要改進，對進（jìn）—步加工（gōng）：起積極作用。
4．緊密紡紗質量的優勢：可以適當（dāng）減少紗線撚係數。增加細紗（shā）機輸出速（sù）度，對下（xià）遊工序加工有利。應用緊密紗，可減少紗線毛（máo）羽含（hán）量少，耐磨性高。還減少了織疵（cī）的頻率，使機器運（yùn）轉狀態良好（hǎo）。
5．減少上漿：對生態及環境保護有利，緊（jǐn）密紡的經紗具有強（qiáng）力高、強力弱環少，漿後經紗強力增加、毛羽減少（shǎo），織機效率增加。
三、轉（zhuǎn）杯紡紗(Rotro Spinning)
轉（zhuǎn）杯紡紗機（jī）與環錠細紗機相比較，轉杯（bēi）紗強力較低，手感較硬，但在整個生（shēng）產過（guò）程中（zhōng）有許多優勢：
① 很少有強力弱環；
② 強力及伸長率小（xiǎo）；
③ 毛羽很少；
④ 抗磨性能好；
⑤ 轉杯紗接頭少。
四、渦流紡紗(Vortex spinning)
渦流（liú）紡是生產包纏紗的（de）新型技術，是將（jiāng）—一（yī）部分纖（xiān）維包纏在無撚纖維的紗芯卜，外層複蓋著（zhe）有—定撚度的纖維。
雙噴嘴紡紗係統是紗芯／包纏層結構紡紗時棉條受到假撚作用，包纏纖維的比例很少，僅為假撚的（de）10％，因（yīn）此，MTS噴氣紡僅適用於化學纖維及與棉的混紡紗，假如加工生產純棉紗，紗的強力則很低，這是雙噴嘴噴氣紡紗機不能很好進入市場的主要原因。
日本村田公司開發了新的紡紗工藝生產包纏紗，像雙噴嘴紡紗（shā）機那樣，牽伸係統仍然不（bú）變，不改變其中（zhōng）任何牽（qiān）伸（shēn）部件。這種新型紡紗不（bú）是假撚，纖維平行的運行，並在牽伸係統與紗（shā）線形成點之間假撚，並進入固（gù）定的錠子中(空心錠子)。
當纖維傳輸時。一些纖維一端從主纖維中分離出來，一端受壓縮空氣(渦流)的作用，在錠子入口處形成（chéng）真撚（niǎn）紗複（fù）蓋（gài）。
這種紗線（xiàn）形（xíng）成的方法，使紗本身可能增加包纏纖維（wéi）的比（bǐ）例約為20％～30％，這（zhè）種（zhǒng）現象增加（jiā）紗的強力（lì），尤其在紡棉紗時更為明顯。
渦流紡紗可以生產純棉（mián）精梳紗，或（huò）普梳棉紗，18～50英支。喂人的棉條（tiáo）纖維盡可能平行，—般至少受到三（sān）倍的牽伸，棉條中的灰塵含量盡量（liàng）低。
纖維端的分離過程十分複雜，要取決於原料，在紡紗過程中纖維散失率可達到2％～8％，主（zhǔ）要發生在前（qián）羅拉鉗口與渦流紡紗嘴之間，雖然散失的纖（xiān）維中主（zhǔ）要是短纖維，在實際運轉（zhuǎn）中紡出來的紗、精梳棉紗比普梳棉紗好。
雖然渦流紡才開始進（jìn）入（rù）市場，但由於速度高，超過300米／分，紡紗機（jī）械全自（zì）動化，比雙噴嘴噴（pēn）氣紡（fǎng）要好得多。
當代紡紗工藝技術概括為四大類：環錠紡；緊密紡；轉杯（bēi）紡（fǎng）；渦流紡。這（zhè）四種紡紗體係具有不同的特征，不同（tóng）的紡（fǎng）紗結構（gòu），可紡紗支數範圍自動化（huà）程度、費用結構、最（zuì）終產品外觀等的優缺點都各不相同。
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