針織物由於其織物的特點（diǎn），因（yīn）此在印花生產過程中的操作，必然與梭織物印花生產過程中的（de）操作，有比較大的區別和不同。合理正（zhèng）確的印花操作（zuò）是保（bǎo）證和提高針織物印花（huā）質量和產量的關鍵。

梭織（zhī）物為防止緯斜疵（cī）病（bìng），在縫頭操作上比較有效的（de）做法是撕頭縫頭；而針織物與梭織物組織（zhī）結構不同，不可能采取撕頭縫頭的操作法。

針織物為防止因縫頭不當（dāng）而造成的緯斜，在縫頭（tóu）前要做的工作是：要看清織物紋路，必要時要（yào）將兩個布頭沿布紋剪齊。要分清織物的正（zhèng）反麵，做到（dào）正麵對（duì）正麵（miàn），將（jiāng）剪齊的布頭沿布邊複迭好後，再行縫頭，並做到縫頭要堅牢平直。

梭織物由紡織廠生產的來胚均為平幅（fú）狀，故在印染生產過程用不著（zhe）進行（háng）剖幅和縫邊；而針織物卻不同，其由針織廠生產的（de）來胚較多的為圓筒狀。

在針織物的生產過程中，有些加工（gōng）生產工序需要織物平（píng）幅進行，如（rú）拉幅定（dìng）形、印花、蒸（zhēng）化等等（děng）。有些加工工序則又需要織物圓（yuán）筒狀進行，如（rú）針織物前處理（lǐ）、染（rǎn）色、印後平（píng）洗（xǐ）等等，以減（jiǎn）少和防止針織物紗線（xiàn）受到損傷（shāng）造成脫散卷邊，以及布（bù）邊不易握持。

為此隨（suí）著針織物生產加工（gōng）的需要要適時進（jìn）行剖幅，把圓筒狀針織物（wù）剖成平幅（fú）狀；又有時要把平幅狀針織物或縫邊成圓筒狀，以便生產的順利進行（háng）。針織物剖（pōu）幅是在剖幅機上進行的。

針（zhēn）織物剖幅後有些品種規格容易產生卷邊，卷邊的產生會嚴重影響針織物印花產品的質量，影響印花生產的（de）順利進行。為此要（yào）抓（zhuā）好針織物的漿邊、切邊，主（zhǔ）要是針對那些在生產過程中容易產（chǎn）生卷（juàn）邊的針織物而言的。梭織物也有卷邊的情況，如（rú）棉紗卡、棉氨彈性織物在遇濃堿濕熱的條件下，也（yě）較易發生（shēng）卷邊情況，一般通過改進織物布邊、預定形以及打夾子等措施能予以解決（jué）。

而針織物（wù）產生卷邊采用（yòng）上（shàng）述辦法、在生產過（guò）程中（zhōng）不（bú）能奏效，而需要通過采取漿邊（biān）及切除漿邊外少量的無用邊的做法，以保證織物門（mén）幅劃一，滿足印花生產的需（xū）要。漿邊一（yī）般使用（yòng）非（fēi）水溶性漿料（liào）。漿（jiāng）邊寬度（dù）為lcm 左右，漿（jiāng）邊的硬度（dù）要適中。過硬（yìng）則上漿過厚（hòu），會使布邊與布麵出現厚度差別，影響花網與布麵的接（jiē）觸麵使印花（huā）的得色量不均勻。硬（yìng）度的掌握以針織物（wù）上圓網印花機時不卷邊（biān）即可，不宜（yí）過厚。

針織物印（yìn）花前準備（bèi）包括二部分內容：

1. 針織（zhī）物印花胚布的前處理

通過練前處理（lǐ）去除針（zhēn）織物印花胚布（bù）上天然（rán）和人為雜質，為針織物印（yìn）花提供合格的印花半製品；

2 .為保證印花產品質量和印製工藝的順利進行，必需在印前進行的加工內容：

⑴ 針織物前處理，不（bú）同纖維成分采取的前處（chù）理工藝不同。

合成纖維、人造再生纖（xiān）維（wéi）。如滌（dí）綸（lún）、錦綸、晴（qíng）綸、粘膠、莫（mò）代爾等，纖維質地本身比較潔淨，無需煮漂（piāo）練、漂白，其所要去除，洗淨的都為人（rén）為雜（zá）質（zhì）；諸如織物上沾有的油漬（zì）、灰塵、汙漬（zì）等。而天然纖維如：棉、麻（má）、絲等，其（qí）在生（shēng）長過（guò）程中伴隨纖維同（tóng）時生長的共生物，會（huì）影響（xiǎng）到這些纖維的印染加工，會影響到（dào）這些纖（xiān）維（wéi）針織物的服用性能（néng），這些共生物是天然雜質（zhì）必須予以去除。

以棉針織物來說，目前傳統前處理工（gōng）藝所經過的前處理工序最主（zhǔ）要的就是煮練。針（zhēn）織物在織造（zào）時無須上漿，故針織物漂練前處理無退漿工序，多數的棉針織物都不經（jīng）過燒毛和絲光。

隨著消（xiāo）費者對（duì）針織物質量要求的提高及科技生（shēng）產的發展，生產高檔針織品已成趨勢（shì），現在（zài）采用紗線燒毛、絲光、然後針織物在印染加工過程中進行（háng）織物燒毛、絲（sī）光的工（gōng）藝，以提高針織物的光澤的色（sè）量，提高針織成品檔次已在形成生產批量。為了提高（gāo）織物的光潔度，減少織物的毛茸，在無燒毛設備的企業中（zhōng），有的采用纖維素酶的方法進行食毛處（chù）理。

⑵ 針織物印花前準備工作

針織物印花半（bàn）製品在前處理的基礎上，為滿足印製（zhì）的要求，保證產品的質量和生產的順利進行根據生產實踐的歸（guī）納，大致要進行下（xià）列工作。

① 印前拉幅定（dìng）形。以提高待印半製品的平整（zhěng）度，提高半製品（pǐn）的（de）尺寸穩定性。做好漿邊、切邊。

② 印前整緯。緯斜的織（zhī）物半製品，經（jīng）印製後會（huì）形成緯斜疵病，無法回修。要防止針織物緯斜疵布的（de）產生，印前必須（xū）整（zhěng）緯。

③ 印胚增白。滌綸針（zhēn）織物滌加白要在拉幅定形機上進行。棉（mián）、錦綸（lún）、腈（jīng）綸等（děng）增白（bái）可采用浸漬法在溢流染色機或染缸中進行。

④ 上防靜電劑。合成纖維針織物在加工中會產生靜電、吸附灰塵（chén）、吸附色料等產生疵（cī）布，為此要上防靜電劑予以克服。上（shàng）防（fáng）靜電劑可在拉幅定形機上完成。滌綸針織物上靜電劑可與滌增白同浴浸軋烘幹即可。

⑤ 印胚上漿。對於一些輕薄易皺的針織物需經上（shàng）漿，以增加（jiā）針織物的身骨，便於印製。

⑥ 印胚（pēi）染底。對於一（yī）些需要染底的花型，則針織物（wù）半製品在（zài）印前要進行染色。染色工藝、操作基本同（tóng）針織物染色工藝操作。

⑦ 印（yìn）胚打卷為保言正織物進布張力的（de）均勻性，對於紗線易於移動的輕薄針（zhēn）織物如色（sè）丁、雪紡、真絲等織物印前予以打卷，便於上布。

拉幅定形可分為（wéi）胚布拉幅定形，印前拉（lā）幅定形、成品拉幅定形（xíng）等幾種。定形的安排及次數要根據能否（fǒu）保證生產質量要求，是否有利順利生產（chǎn）予以確定。

上述幾種拉幅定形的（de）加工目的和優（yōu）缺點簡述如下：

⑴ 胚布拉幅定形即對針織物胚布進行拉幅（fú）定形。這種（zhǒng）拉幅定形的優點是可使加工織物在後續加工中減少發生嚴重變形。清除針織物在織造過程中，由於受到強力作用而產生的拉伸變形及存在剩餘張力。

對（duì）於彈性針織物可防止在前處理濕熱條（tiáo）件下發生收縮，減少和克服皺紋的產生。但工藝要求來胚較為潔淨，不能含有經過高溫（wēn）處理後變得難以去除的雜質。胚布拉幅定形（xíng）的產量隨著（zhe）含氨（ān）綸纖維針織物的發展而（ér）提高。

⑵ 印前拉（lā）幅定形，即針（zhēn）織物印花布（bù）經前處理（lǐ）後即將印花前的拉幅定形。通過該工序達到織物去皺、使織物平整尺寸穩定。並與此同時織物可進行漿邊（biān）、切邊、增白、上防靜電劑等從而保證（zhèng）印花生產的順利進行。

針織物結構特點鬆馳，容易變形在印花（huā）生產過程中受到張（zhāng）力經向（xiàng）易（yì）變長，緯向變（biàn）窄的情況。織物變形在（zài）印製中會帶來一係列的問題，造成緯斜。折皺以及印製過程的印製過程的印花疵病。因此在印花機印花時防止和（hé）克服由（yóu）此帶來的係列問題，是保證針織（zhī）物印花質量和保證針（zhēn）織（zhī）物印花（huā）順利進行的關鍵問題。

有相當的印染企業在進行針織物印花生產時，考慮到針織物印（yìn）花生產的這一特點和問題，往往在大量正式生產前，試（shì）驗摸索（suǒ）及歸納了針織物在印花機上經（jīng）緯變形的數據以及花型變化的（de）情況，采用了花樣在描（miáo）搞分色時進行適當的縮放處理，如將（jiāng）花型縱向放大，緯向縮（suō）小的辦法。

當針織物在印花機上印花時所印製的花樣為縱向放大紋樣，緯向縮小的紋樣，然後在整理拉幅定形時，緯向拉幅至成品門幅，緯向拉闊縱向縮短，以求符合客戶來樣花型的大小。這種做（zuò）法不乏是種辦法，但這種做法對解決針（zhēn）織物印花上述問題來講，不能從（cóng）根本上解決（jué）問題，因為影響針織物形變的（de）因素太多，變數太多。不同企業有不同的設備，各企（qǐ）業（yè）的（de）設備運轉狀況不同，操作者的操作特點也不完全一致。

若（ruò）印（yìn）製針織物的品種（zhǒng）較為單一（yī）采用上述（shù）辦法還尚可，如若印製的針織物品種繁多（duō），厚薄不一，織物鬆緊不一，針織物經緯向縮放，形態情況必然大有差別。如采用上（shàng）述做法那就要做繁多的試驗摸索，給操作帶來一定的難度和麻煩（fán）。另外，就是在印製同一品種時，印製（zhì）車速的快慢，壓力大小，織物張力等（děng）變化都會影響（xiǎng）到織物的伸縮，影響到織物印製效果。

針織物在（zài）印花機（jī）上印花（huā）時要確保針織（zhī）物印製效（xiào）果，防止和克服（fú）針織物（wù）結構特點容易形變帶（dài）來的係列（liè）問題，除切實注（zhù）意機印、調（diào）漿的操作，保證印漿滲（shèn）透量、給色量、對花準（zhǔn）確、印製輪廓清晰外，還要抓好以下措施和操作：

⑴ 所印（yìn）針織物在輸入印花機時，必須要在低張力或無張力的情況下進行，針織布料要保持兩邊平直地（dì）輸入，這一條很重要。

⑵ 貼布一定要（yào）平（píng）服，要（yào）貼牢。要選擇好貼（tiē）布（bù）漿，抓好貼布操作，針織（zhī）物上機後在導帶（dài）上（shàng）貼平服，貼（tiē）牢。這就保證針織物（wù）在印製（zhì）時不移動，有（yǒu）利於印（yìn）製的進行，有（yǒu）利於印製效果的獲（huò）得。

⑶ 要注意（yì）和（hé）重視烘燥設備，采用高容量的噴氣烘箱。要求噴氣（qì）烘箱具有大汽流循環量和高流速，降（jiàng）低能耗。完成印花的針織物，從印花工作台末端被揭起送入烘（hōng）箱進口，由烘箱傳送帶無張力地送入烘箱完成織物烘幹工作，而完成印製任務（wù）。

要做好上述措施，除（chú）在印花操作要注意外還必須選擇印花機設備，釆（biǎn）用梭（suō）織物張力進布印花機印針織物是不易獲得滿意印製（zhì）效果的。作為織物印花機以往比較重視印花部位的準確性，操作的便利性，印製效果的滿意度，而選擇針（zhēn）織物印花機時除注意和重視上述外（wài），還必須重視印花針織（zhī）物的進布要低張力、無張（zhāng）力，要能平（píng）吸貼（tiē）牢導帶，印製結束及送入的烘燥（zào）設備也必（bì）須低張力和無張力，隻有在用適合針織物印花的設備和良好（hǎo）的操作（zuò）結合起來，才能防止，克服（fú）針織物易形變所帶來的係列問（wèn）題。

棉針織物的縮水問題主（zhǔ）要與纖維性能和濕熱可塑（sù）性以及（jí）針織物（wù）結構特點等因素有關。針織物在印（yìn）染生產以及織造生產過程中，不可避免的會存在下列情況：

⑴ 印染加（jiā）工的濕熱環境。

⑵ 在針織物印（yìn）染生產過程中，已努力創造條件，使針織物在少張力、無張力的情況下進行，然而到目前為止，針（zhēn）織（zhī）物在加工生產過程中（zhōng）不可能（néng）完全避免張力。張力的存（cún）在使織物縱向受到拉伸，織物密度（dù）有所降低、織物形（xíng）變。

⑶ 針織物在（zài）非穩定狀態下被烘幹。

⑷ 針織物紗線加工，編織加工（gōng）過程同樣存在潛（qián）張力。

由於上述情（qíng）況的存在，會給針織物帶來造成縮（suō）水隱患的一係列問題，具體表現在：

⑴ 由（yóu）於染整加工是在濕熱狀態水分子進入纖維的無定形區，使分子（zǐ）鏈間的作用力降低。此時，在外力作用下，分子鏈（liàn）段產生位移，使纖維伸長。如（rú）在此伸長（zhǎng）狀（zhuàng）態下幹燥，則在（zài）纖維分子鏈間（jiān）新的位置上形成氫鍵，纖維伸長（zhǎng）部分未能回縮至原有狀態。這種濕熱狀態下的形變的穩定性是不（bú）穩固的。

⑵ 針織物是（shì）由線圈相互（hù）串套而成的，其具有一個最穩定（dìng）的結構形態。針織物如處於穩定（dìng）的結構形態，則其（qí）處於尺寸穩定狀態，遇水不收縮。然而在實際生產過程中，織物特別是織物縱向受到較大的反複的拉伸作用（yòng），致使紗線纖維產生塑性形變，織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉移，織（zhī）物結構遠離（lí）織物穩定狀（zhuàng）態。這一狀態是不穩（wěn）定的，在適（shì）當的條件下有恢（huī）複原有穩定狀態的趨向。

⑶ 針織物在伸長狀態下烘幹，表麵看似乎是穩定的，但實際上這種“穩定（dìng）”是暫時的。

⑷ 針織（zhī）物紗線（xiàn）加工，織物編織過程中受到（dào）牽（qiān）伸、張力的影響具有潛張力，同樣會造（zào）成紗線，纖維（wéi）的回縮。

一、綜上所述造成針織物縮水的原因是：

⑴ 濕熱（rè）狀態下纖維形變的回複。棉針織物在鬆（sōng）弛（chí）狀態下洗滌，水（shuǐ）分子能把新產生的氫鍵破壞，使內應力鬆弛，伸長部分回縮即生（shēng）產了縮水。

⑵ 針織物形變的回複。針織物結構在遠（yuǎn）離（lí）針織物穩（wěn）定狀態的情況下，在潤濕洗滌時，纖維可塑性增（zēng）強，回複力有所強化（huà），產生形變回複（fù），伸長回（huí）縮，棉針織物產生縮水（shuǐ）並恢複到原來的穩定狀態（tài）。這（zhè）是造成棉（mián）針織物縮水的主要原（yuán）因。

⑶ 纖維吸濕，紗線直徑增大，導致紗線收縮造成縮水。紗（shā）線直徑增大造成紗的長度縮短，致使織物（wù）收縮（包括長（zhǎng）度和門幅），密度增加。

以上所述的（de）是（shì）棉（mián）針織物縮水產生的基本原因。至於針織物在不同情況下，對縮水的影響因素及縮水狀況，例如（rú）：不同纖維成份針織（zhī）物、不同組織結構的針織物，不同染整加工工藝及設備、織物是否經（jīng）過絲光、拉幅定形以及預縮處理等等，還有待於實踐探（tàn）索總結，完善和提高。

二、克服棉針織（zhī）物縮水率大的（de）措施與辦法

克（kè）服棉針織物縮水率大的問題，結合針織物印花（huā）是在剖幅平幅狀態下的印花的特點可采取（qǔ）如下措施（shī）與辦法：

⑴ 鬆式（shì）加工。

盡量減小在印染生產過（guò）程中各道各工序的張力，盡量避免織物在濕態下（xià）產生塑性形（xíng）變，避免織物和纖維伸長，這（zhè）是防止織物縮水最理想的方法。

事實上，印（yìn）花企業在針織物（wù）染整加工中已（yǐ）采（cǎi）取了好多鬆式加工的辦法，不論從（cóng）目（mù）前針（zhēn）織物印花及前處理後整理設（shè）備的選用（yòng），都考慮了鬆式（shì）加工采（cǎi）取（qǔ）了很多有效的鬆式加工好辦法。相信隨著（zhe）針織物印花和針織印花設備的發展（zhǎn），針織物鬆式加工（gōng）還會不斷地完（wán）善和提高。另外，在縮短印花工藝流程方麵也在生產中引起（qǐ）關注並付諸於生產實踐，上述措施的采用必（bì）會對降低針織物在濕態（tài）下產出塑性形（xíng）變，必然會對避免織物（wù）和（hé）纖維的伸長，降（jiàng）低織物縮水（shuǐ）大有好處。

⑵ 超喂（wèi）烘幹。

也就是要做到鬆弛烘幹，減少張力作（zuò）用，使織物（wù）趨近於全平衡狀態（tài）。在（zài）針織物印花前（qián），超喂烘幹可與印前拉幅定形工序結（jié）合起來，適時掌握超喂，並將織物烘幹，以達到降低（dī）織（zhī）物縮水率的目的。

⑶ 機（jī）械預縮。

是利用專門的（de）機械預縮設備上（shàng）進行的（de）。首先，超喂進布，使織物縱向（xiàng）處於鬆（sōng）弛狀態下有（yǒu）預（yù）縮的餘地，然後對織物進行（háng）蒸汽（qì）給（gěi）濕，加強織物（wù）在鬆馳狀態的可塑性，使織物的內（nèi）應（yīng）力鬆弛，再通過擴散使織（zhī）物縱向收縮、橫向擴展，或縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中（zhōng）的（de）縱向伸長（zhǎng）部分強迫回縮。使織物具有鬆（sōng）弛的結構，並在這一狀態下鬆式烘幹，以達到預縮的效果和目的，機械預縮是（shì）克服針織物縮（suō）小率大的（de）有效措施之（zhī）一。目前針織物預縮機有針對（duì）圓筒針織物的，也有針對平幅針織物的。針織物印花一般隻選用進（jìn）行剖幅（fú）平幅形式的預縮機。