細紗質量（liàng）優劣直接影響後加工與織造工作以及織（zhī）物質量（liàng），而細紗（shā）質量不僅與本工序工藝、機械、操作等技術管理工作有關，而且還（hái）受清（qīng）、梳、並（bìng）、粗各工序半製品質量（liàng）的影響。因此，細紗質量的控製，除了本車間的工藝條件、機械狀態、溫濕度狀態、技（jì）術操作（zuò）外，還（hái）必須考慮半製品（pǐn）的質量。那麽如何控製細紗質量降低細（xì）紗不勻呢？

（一）細紗不勻（yún）的種類

在（zài）一定原料條件（jiàn）下，紡織品的質量在很大程度上決定於成紗的均勻（yún）度。生產中采取各種技術（shù）措（cuò）施和管理製度，如合理的操作（zuò）規程，混和、並合、分段（duàn）搭配、定量控製及設備維修等，均是為了保（bǎo）證盡量減（jiǎn）少和消除產品不（bú）勻，保證最終產品質量。

1、重（chóng）量不勻   

以100m細紗間的重量變異係（xì）數來表示。生產中為了掌握半製品和細紗紡出重量（線密度）符合規定要（yào）求，在控製細紗百（bǎi）米重量變（biàn）異係數的（de）同（tóng）時，還采（cǎi）用重量偏差（重量偏差是指細紗實際線密度與設計（jì）線密度（dù）之差與設計線（xiàn）密度（dù）的百（bǎi）分（fèn）比）來控製半製品（pǐn）和細紗線密（mì）度。

2、條千不勻   

細紗的條幹不勻代表細紗短片段粗細差異程度。細紗按規定繞在（zài）黑板上與標準樣照對（duì）比觀測十塊黑（hēi）板所（suǒ）得（dé）的結果，即（jí）代表細紗短片段的條幹質量；或（huò）用條幹均勻度試驗儀測出條幹不勻率，簡稱條幹CV值。

3、結構不勻   

細紗結構上的差異稱為結構不勻。如細紗橫截麵或縱向一定區域內（nèi）纖維的混和不（bú）勻、批與（yǔ）批之間原紗色調不一以及由於條幹不勻而引（yǐn）起的撚度不勻等，都屬於細紗結構不勻。

細紗的重量不勻或條幹不勻，當用儀器測試時（shí），常表現一種波動形態，具（jù）有一定的波長和波幅。當產品的不勻波（bō）形（xíng）接近周期性波（bō）動時（shí），通常稱周期（qī）性不勻。如由於羅拉（lā）或皮輥偏心、齒輪齧合不良所（suǒ）形成的不勻，其波形表現為周期性的波動，且具有相近的波長和波幅。周期性的不勻在（zài）成紗製品中若波形較短，在數十毫米以內的不勻常影響產品的條幹均（jun1）勻度；若波形（xíng）較長，如幾（jǐ）十（shí）米或更（gèng）長（zhǎng）片段，這種不勻（yún）影響產品的重量不勻率。

由隨（suí）機性或偶然性因素所形成的不勻波形，常沒有明顯規（guī）律，這種不勻稱非（fēi）周期性（xìng）不（bú）勻。一般生產中的產品不勻（yún），大都屬（shǔ）於這種性質。個別情況下，由於操作不良，接頭過粗，飛花夾入（rù）等，有時（shí）會形成局部不勻。

（二）細紗不勻的形成

並條、粗紗等喂入品的不勻以及細紗後區加壓的失控，都會形成細紗長片段不勻，細紗前（qián）區工藝參數不（bú）合理或其他原因，均易形成短片段不勻。因此，細紗不勻是由於喂入粗紗的不勻和（hé）細紗工（gōng）序所形成的不勻迭加而成，這種不勻（yún）在多（duō）數（shù）情況下沒有明顯的規律性。為了便於分析（xī）造成不勻的因（yīn）素，概（gài）括起來（lái）有四種類（lèi）型：隨機不勻、牽伸不勻、機械不勻和（hé）其他因素所造成的不勻。

1、隨機不勻   

紗線截麵由一定數量的纖維組成，根據實際測試和數理統計的證明，一定線密度的紗線截麵中纖維數量的（de）多少（shǎo），成為（wéi）一種分布，即使紗線原料十分均勻、生產中不產生任何附加不勻，而（ér）紗線仍（réng）然（rán）存在著粗細（xì）不勻，這種不勻為隨機不勻率。隨機不勻率隨（suí）著紗線線（xiàn）密度（dù）變小或牽伸倍數的提高（gāo），即紗線截麵纖（xiān）維平（píng）均根數減少，其不勻率數（shù）值也越高。表現在細紗成品上，細紗線密度越（yuè）小，成紗不勻（yún）率也越大。紗線的（de）隨機不勻，是低的（de）不勻率，所以有（yǒu）時也稱為紗線理想不勻（yún）率。

2、牽伸不勻   

由於纖維性質和伸直排列狀態的差異，特（tè）別是短纖維的（de）存在，即使機械狀態（tài）比較正常，牽伸過程中紗條上纖（xiān）維受力（牽伸力）仍然（rán）不斷發生變化，造成纖維的移距偏差而形成不勻，這種不勻為牽（qiān）伸不勻（yún）或牽伸波。牽伸波（bō）均表現為較短片段的不勻，是影響細紗條幹的主（zhǔ）要因素，牽伸不（bú）勻的形成主要與下列因素有關。

（1）工（gōng）藝參（cān）數選擇不合理：在牽（qiān）伸型式和產品一定時，若選擇的工藝參（cān）數，包括牽伸倍數及（jí）牽伸分配、羅拉隔距、羅拉加壓（yā）、粗紗撚係數等如不合理，則必然惡化其產品的（de）均勻度。在一般情況下（xià），當（dāng）細紗線密度不變，對一定的牽（qiān）伸型式來說，牽伸倍數（shù）越大，細（xì）紗的短片段不勻也越大，條幹（gàn）水平（píng）越差。牽伸型式和產品一定時，隔距與成（chéng）紗（shā）不勻的關（guān）係，在合理隔距時好，過大、小成紗不勻會變大（dà）。對於一定的產品和一定的（de）牽伸型式存在著一定的合理隔距範圍，過大（dà）或過小都（dōu）會影響纖維的正常運動，增大成紗（shā）的（de）不勻（yún）率。加壓的大（dà）小會影響牽伸效率或纖維的正常運動。加壓不足會影響（xiǎng）牽（qiān）伸效率、成紗定量偏重，嚴重時會使粗紗牽伸不開，造成細（xì）紗節粗、節細。粗紗撚係數的大小同樣會影響牽伸效率。撚（niǎn）度過大，紗條牽伸不開，也出現細紗節（jiē）粗、節細，破壞成紗條幹或影響成紗重（chóng）量不勻率。

（2）摩擦（cā）力界布置（zhì）不合理（lǐ）或不（bú）穩定：摩擦力界布置如果不符合纖維的（de）特性和纖維運動的要求，則會增大纖維的（de）移距偏差（chà），加大成紗的不（bú）勻率。

（3）喂入粗紗結構不勻：喂入粗紗中的纖維伸直度較（jiào）差、棉結雜質或短絨較多，會破壞纖維的正（zhèng）常運動而造成不勻。特別是粗紗中短（duǎn）纖（xiān）維含量（liàng）過多或與細紗摩擦力界布置不相適應，纖維得不到（dào）有效控製，因此，在牽伸過程（chéng）中產生牽伸波。

3、機械不勻   

由於牽伸部件不正（zhèng）常或因機械因素影響而形成周期性或非（fēi）周期性的不勻，叫機械（xiè）不勻或機械波。如羅拉鉗口移動（dòng）、羅拉鉗口對纖維運動控製不穩定、皮輥轉動不靈活或加（jiā）壓不足、皮輥滑溜、皮圈工作不良等，都會影響成紗條幹的均勻度（dù）

（1）羅拉鉗口移動：羅（luó）拉鉗口的位置如不穩定，羅拉隔距將隨時間的（de）不同而變化，從而（ér）形成紗條幹不勻、如下羅拉為正圓，而皮輥偏心、彎曲和皮輥包覆物（wù）不均勻，皮輥的回轉中心不是（shì）它的中心。當羅拉回轉時，皮輥中心環繞回轉中心作圓周運動，而羅拉鉗口也作前後往複（fù）運動，使（shǐ）紡出紗條形成節粗、節細。上皮輥偏心越大，鉗口移動（dòng）距離也越大（dà），紡出紗條節粗、節細越明顯。另外，若下羅拉偏心或彎曲、羅拉扭振（zhèn）等，均（jun1）使（shǐ）下（xià）羅拉表麵速度不（bú）勻、羅拉（lā）間牽伸倍數經常變化，嚴重影響紡出紗條的不勻。

（2）鉗口對纖維運（yùn）動控製不穩定：在牽伸過程（chéng）中應使羅拉鉗口能（néng）穩定有效（xiào）地（dì）控製纖（xiān）維，使纖維能（néng）有規律地從羅拉鉗口輸出。但往往由於（yú）羅拉加壓不足或皮輥回轉（zhuǎn）不靈活、摩擦阻力（lì）大，造成羅拉鉗口對纖維運動控製不穩（wěn）定，而使紡出紗條不均勻。這種不勻很少有規律性（xìng），而且每次滑溜發生時間很短促，造成條幹（gàn）無規律的不勻。

（3）皮（pí）圈工作不良：①皮圈工作的穩定性：皮圈（quān）在實際運轉過程中，由於其（qí）抗（kàng）彎剛度（dù）有差（chà）異、皮圈與（yǔ）銷子間摩擦（cā）阻力有變化（huà），使皮圈工作不穩定，從而影響皮圈控製作（zuò）用的穩定性，尤其在皮圈鉗口處將引起（qǐ）鉗口壓力的波動，影響成紗條幹。皮圈（quān）速度（dù）的穩定性通常用皮圈速（sù）度（dù）不勻率（lǜ）表示。所（suǒ）謂皮圈速度不勻是指（zhǐ）皮圈工作麵上任（rèn）一點的速度對時間的變化，皮圈速（sù）度不勻率可用平均差不勻率公式計算。影響皮圈速度（dù）不勻與皮圈滑溜的主要原因是中（zhōng）羅拉（lā）加壓和皮圈機械性（xìng）質上的問題。②吊皮圈：吊皮圈是（shì）下長皮圈工作不穩（wěn）定的一種表現。在運轉中，若某一瞬時的力不平衡，將（jiāng）使皮圈張力棒被吊起，皮圈工作麵出現內凹，甚致使皮圈擠軋在下（xià）銷尾端與中羅（luó）拉伺隙中，這種（zhǒng）現象稱為吊（diào）皮圈。吊皮圈嚴重時，由於（yú）中羅拉對皮圈的摩（mó）擦作（zuò）用，將產生皮圈軋（zhá）傷或斷裂。輕度吊皮（pí）圈，張力棒被吊起而使皮圈瞬時工作麵（miàn）發生內凹（āo），影響摩擦力界強度。張力棒上（shàng）吊因彈簧變形增大，雖使張力棒恢複到原（yuán）來位置，但也（yě）有（yǒu）皮圈回轉不穩定現象。解決吊皮圈的方法（fǎ），可增（zēng）大張力棒張力，采（cǎi）用下銷鍍鉻及皮圈酸處理（lǐ）等措施，減小（xiǎo）皮圈與銷子的摩（mó）擦阻力（lì）以及加強保養和清潔（jié）工作等。

4、其他（tā）原因   

如紗線通道不光潔、意外牽伸（shēn）過大、操作接頭不良、集合器位置不正（zhèng）以（yǐ）及（jí）牽伸速度過大或機身震動，均使細（xì）紗條幹不勻（yún）增加。

（三）改善（shàn）細紗不勻的途徑

細紗不勻是由多（duō）方麵的因素形成的，因此，改（gǎi）進牽伸裝置的（de）設計，有（yǒu）效（xiào）地控製纖維運動，減少牽（qiān）伸波；提（tí）高機械乎修質（zhì）量，使機械處於良好的運行狀態，減少機械波；加強原料混和、除雜、梳理，合理掌握半製品的並合數；合理地控（kòng）製各工序產（chǎn）品的定量等是提高成紗均（jun1）勻度的根本途徑。

1、合理選擇（zé）工藝參數     

根據產品的特點、纖維（wéi）性質、粗（cū）紗結構和使用的綱紗機牽（qiān）伸型式，並通過必要的試驗對比（bǐ）方法，合理選擇工藝參數。當成紗（shā）質（zhì）量要求較高但又缺少（shǎo）必要（yào）的有效措施時，總牽伸和（hé）局部牽伸分配不宜接近機（jī）型允許的上限，應以偏小掌握，對成紗條幹有利。羅拉隔（gé）距與喂入（rù）品定量、牽伸型式（shì）均應和局部牽伸倍（bèi）數相適應。羅拉加壓應穩定、均勻，確保穩定的（de）牽伸效率。

2、 合理布置摩擦力界（jiè）    

在牽伸型式一（yī）定的條件下，摩擦力界分布特點基（jī）本固（gù）定，但（dàn）適當的調節牽伸羅拉隔距、適當前移或後移皮輥，可改變摩擦力界分布，改善對纖維的控製（zhì）狀態。

3、 嚴格控製定量，提高（gāo）半製品質（zhì）量    

加（jiā）強原料的混和，嚴格控（kòng）製前紡半製品定（dìng）量，減少重量不（bú）勻；合理掌握（wò）半製（zhì）品的並（bìng）合數、提高纖維伸直度；采用適當（dāng）型式的集（jí）合器加強對邊纖維的（de）控製（zhì），使纖維在牽伸時（shí）有良好的伸（shēn）直平行度，以大（dà）限度地減少牽伸波，提高成紗均勻（yún）度。

4、加強（qiáng）機械維修保（bǎo）養工作     

牽伸部件的工作狀態是影響成（chéng）紗條幹的主要因素，必須加強對（duì）牽伸部件的維護保養，定期檢查，保證隔距和有關部（bù）件的準確位置。對易（yì）損部件需定期更換，確（què）保機械處於良好的運行狀態。